伽安技术连载｜仪器选用指南⑭：气体检测仪器的基础分类与核心概念

点击：28，时间：2026-01-22 05:05

在上一期连载中，我们明确了不同工况下有毒气体检测方法的适配逻辑，完成了“技术方法-工况场景”的精准匹配。但技术方法的落地，最终依赖于合适的检测仪器——选对仪器，能让检测数据精准可靠；选错仪器，则会导致“方法对、结果错”的尴尬局面。气体检测仪器品类繁多、参数复杂，从便携式手持设备到固定式在线系统，从单一气体检测仪到多气体复合式设备，企业选型时极易陷入“参数混淆”“功能冗余”的误区。

今天，伽安科技结合国标GB/T 50493-2019、JJG 693-2011等权威规范，系统拆解气体检测仪器的基础分类与核心概念，为后续精准选型筑牢基础。

气体检测仪器选型的核心逻辑是“先辨类别，再懂参数，后匹配需求”——分类决定仪器的适用场景，核心概念决定仪器的性能边界，二者结合才能避免盲目选型。

一、气体检测仪器的基础分类：按核心维度划分，明确适用边界

气体检测仪器的分类维度多样，工业场景中最常用的是按使用方式和按检测原理划分，两种分类方式相互交叉，共同定义仪器的核心属性。

（一）按使用方式划分：便携式 vs 固定式，场景决定选择

这是工业选型最基础的分类维度，核心依据是“是否需要移动监测”，直接决定仪器的部署方式与功能定位。

1. 便携式气体检测仪：移动巡检的“随身卫士”

核心定义：体积小巧、重量轻便、可手持或佩戴的检测设备，内置电池供电，支持单点或多点移动检测，是工业现场巡检、应急救援、受限空间作业的核心装备。

核心结构：传感器模块 + 显示模块 + 报警模块 + 电池模块，部分高端机型搭载泵吸式采样系统（区别于扩散式）。

适用场景：

•受限空间作业前检测（如储罐检修、井下作业，需提前检测氧含量与有毒气体浓度）；

•日常巡检（如化工车间、燃气管道，定期抽查泄漏点）；

•应急救援（如气体泄漏事故现场，快速定位泄漏源、评估风险范围）；

•个人防护（如佩戴于胸前，实时监测作业人员周边气体浓度）。

2. 固定式气体检测系统：长期监测的“常驻哨兵”

核心定义：固定安装于泄漏风险点，24小时连续监测的检测系统，由探测器（含传感器）+ 控制器（含显示、报警、联动模块）+ 通讯模块三部分组成，支持数据上传至中控系统，是工业现场长期防护的核心装备。

核心结构：

•探测器：安装于泄漏高风险区（如阀门、泵体附近），负责采集气体浓度信号；

•控制器：安装于控制室，负责接收探测器信号、显示浓度数据、触发声光报警，同时联动通风机、切断阀等设备；

•通讯模块：支持4G、LoRa、RS485等通讯方式，实现数据远程传输与云端监控。

适用场景：

•高风险区域连续监测（如化工罐区、燃气站、冶金车间，需24小时监控泄漏风险）；

•大型工业园区网格化监测（如布设多个探测器，形成区域防护网）；

•联动控制需求场景（如气体浓度超标时，自动切断气源、启动通风）。

（二）按检测原理划分：匹配气体类型，决定检测精度

该分类与我们前序连载的“检测方法”一一对应，核心依据是仪器搭载的传感器类型，直接决定仪器能检测的气体种类与精度。

伽安选型提示：单一原理仪器仅能检测一类气体，复杂工况需选用“多原理集成”仪器，例如伽安复合式检测仪可同时搭载电化学、催化燃烧、PID传感器，同步实现有毒气体、可燃气体、VOCs的精准监测。

二、气体检测仪器的核心概念：读懂参数，避开选型误区

工业选型中，企业常因混淆核心参数而选错仪器。以下梳理6个最关键的核心概念，明确其定义、国标要求与选型意义。

1. 检测量程：仪器能“看见”的浓度范围

核心定义：仪器可准确检测的气体浓度最小值（下限）到最大值（上限）的区间，单位通常为ppm（百万分之一）、%LEL（爆炸下限百分比）、%VOL（体积百分比）。

关键注意点：

•量程需覆盖职业接触限值与报警阈值，例如硫化氢的职业接触限值为10mg/m³（约7ppm），检测仪量程需包含0-100ppm，才能满足日常监测与报警需求；

•避免“量程过大”或“量程过小”：量程过大（如用0-10000ppm仪器检测7ppm硫化氢）会导致精度不足；量程过小（如用0-100ppm仪器检测高浓度泄漏）会导致仪器“过载”，甚至损坏传感器。

国标参考：依据GB/T 50493-2019，可燃气体检测仪量程宜为0-100%LEL，有毒气体检测仪量程宜为0-3倍职业接触限值。

2. 分辨率：仪器能“分辨”的最小浓度变化

核心定义：仪器可识别的气体浓度最小变化量，是衡量仪器检测精度的核心指标，单位与量程一致（如0.1ppm、1%LEL）。

选型意义：分辨率越高，仪器对低浓度气体变化越敏感。例如检测硫化氢时，分辨率0.1ppm的仪器比1ppm的仪器更能精准捕捉浓度波动，适合低浓度痕量监测场景。

3. 响应时间（T90）：仪器能“反应”的速度

核心定义：从气体接触传感器到仪器显示值达到真实浓度90%所需的时间，单位为秒（s），是衡量仪器响应速度的核心指标。

国标要求：依据JJG 693-2011，可燃气体检测仪T90≤30s，有毒气体检测仪T90≤60s；应急救援仪器需选用T90≤10s的快速响应机型。

4. 防爆等级：仪器能“安全工作”的危险场所等级

核心定义：衡量仪器在爆炸性气体环境中安全工作的能力，由防爆型式 + 危险区域 + 气体组别 + 温度组别四部分组成，例如Ex ia ⅡC T4 Ga。

关键参数解读：

•防爆型式：ia为本质安全型（适合0区/1区），d为隔爆型（适合1区/2区）；

•气体组别：ⅡC为最高级别，可适配氢气、乙炔等高危气体；

•温度组别：T4表示仪器表面最高温度≤135℃，避免引燃爆炸性气体；

•防爆安全等级：Ga为最高安全等级，适合0区（爆炸性气体持续存在的区域）。

选型意义：防爆等级需与现场危险区域匹配，例如0区需选用Ex ia ⅡC T4 Ga级仪器，否则会引发爆炸风险。

5. 防护等级（IP）：仪器能“抵抗”的环境干扰能力

核心定义：衡量仪器防尘、防水能力的指标，格式为IPXX，其中第一个X表示防尘等级，第二个X表示防水等级。

关键等级解读：

•防尘等级：6为最高等级，完全防止粉尘进入；

•防水等级：6为最高等级，完全防止水进入；

•工业常用等级：IP65（防尘+防喷水），适合户外、高粉尘工况；IP67（防尘+防浸水），适合潮湿、涉水工况。

伽安产品设计：伽安固定式探测器采用IP67防护等级，搭配不锈钢外壳，可在高粉尘、高湿度工况下长期稳定运行。

6. 报警方式：仪器“提醒”风险的途径

核心定义：仪器检测到气体浓度超标时的预警方式，分为声光报警、振动报警、远程报警三类。

选型要点：

•现场作业需选用“声光+振动”三重报警（如便携式检测仪，避免嘈杂环境下遗漏报警）；

•控制室需选用“远程报警”（如固定式系统，浓度超标时同步触发中控声光报警）；

•报警阈值需支持自定义，符合国标“一级报警（25%LEL/职业接触限值）、二级报警（50%LEL/2倍职业接触限值）”要求。

三、核心总结：分类与参数结合，筑牢选型基础

气体检测仪器的选型，第一步是按使用方式确定便携式或固定式：移动巡检选便携式，长期监测选固定式；第二步是按气体类型确定检测原理：有毒气体选电化学，可燃气体选催化燃烧/红外，VOCs选PID；第三步是按工况要求核对核心参数：防爆等级、防护等级、响应时间需匹配现场环境，量程与分辨率需覆盖监测需求。

下期连载⑮，我们将聚焦便携式检测仪的深度解析——《伽安技术连载｜仪器选用指南⑮：便携式检测仪：组成、操作与适用场景》，带大家拆解便携式检测仪的内部结构、实操操作步骤与场景化选型技巧，敬请关注！

伽安科技——专注工业安全气体检测解决方案，提供便携式、固定式全系列检测仪器，覆盖电化学、催化燃烧、红外、PID等全检测原理，支持“按需定制”多气体复合式设备，同时提供选型指导、安装校准、运维培训一站式服务，助力企业精准选型、安全防护。