伽安技术连载｜可燃性气体检测⑨：可燃气体检测仪的安装与校准要点

点击：11，时间：2026-01-14 12:20

在上一期连载中,我们明确了可燃气体检测的核心——选对催化燃烧或红外传感器,匹配适配的防爆等级设备。但实践中,即使选对了设备,若安装位置偏差、间距不合理,或未按规范定期校准,仍会导致检测数据失真、报警不及时,埋下安全隐患。安装与校准是可燃气体检测“落地生效”的关键环节,直接决定防护体系的可靠性。今天,伽安科技数千家企业服务经验,拆解安装与校准的核心要点,助力企业规避实操误区。

一、安装要点：找对位置、选对高度,让检测“无死角”

可燃气体检测仪的安装核心逻辑是“贴近泄漏源、覆盖扩散路径、避开干扰因素”,需结合气体特性、场地布局、工况环境综合判断,具体要点如下：

1. 安装位置：精准锁定“泄漏高风险区”

核心原则：优先安装在可燃气体易泄漏、易积聚的区域,同时覆盖泄漏后的扩散路径,避免安装在无泄漏风险的空旷区域,同时也不应忽视通风死角等潜在风险区的检测覆盖。
关键实操点：
① 重点区域必装：可燃气体储罐/容器的阀门、法兰、泵体等密封连接处（泄漏高发点）,距离泄漏源水平距离≤3米；
② 按气体扩散方向布局：如管道泄漏后气体沿地面扩散,需在泄漏点下风向5-10米内增设检测点；
③ 避开干扰源：远离高温热源（如加热炉、蒸汽管道,避免影响传感器寿命）、强电磁干扰设备（如变频器、高压线路,避免数据漂移）,以及喷淋、吹扫口（避免气体被直接吹散导致检测失效）；
④ 特殊空间要求：地下室、半地下室等密闭空间使用可燃气体时,除按密度匹配安装高度外,还需联动机械送排风设施,确保检测报警与通风系统协同启停,形成防护闭环；

2. 安装高度：匹配气体密度,避免“错层检测”

核心原则：根据可燃气体密度（相对空气比重）确定安装高度——密度大于空气的气体（如丙烷、液化石油气,相对密度＞1）易积聚在地面、地下管沟；密度小于空气的气体（如甲烷、氢气,相对密度＜1）易积聚在高空、设备顶部；密度接近空气的气体（如乙烯）需在泄漏点上下均安装检测点。
① 检测比空气重的可燃气体：探测器距地面高度0.3-0.6米,同时需关注地下管沟、电缆沟等低洼区域,必要时安装壁挂贴近地面安装或增设地坑式检测点；
② 检测比空气轻的可燃气体：探测器宜在释放源上方2.0m内安装,距顶棚或上部设备高度≤0.3米（避免距离过远导致气体扩散后无法及时检测）；若释放源为连续性泄漏,探测器应正对释放源正上方；若为间断性泄漏,可在释放源上方2.0m内均匀布置2-3个检测点；
③ 检测密度接近空气的气体：安装高度距地面1.5-2.0米,同时在泄漏点上下各增设1个检测点,确保全扩散范围覆盖。

3. 安装间距：按风险等级精准规划,避免“盲区覆盖”

核心依据：根据危险场所等级（1区/2区）和气体释放速率,确定检测点间距,风险等级越高,间距越小。
国标推荐间距：
① 1区危险场所（中高风险）：检测点间距≤10米；若为大型开放空间（指无明显遮挡、通风良好的开阔区域,如大型露天罐区）,间距可放宽至≤15米,但需确保覆盖所有泄漏风险点；
② 2区危险场所（低风险）：检测点间距≤20米；通风良好的场景可放宽至≤30米；
③ 特殊场景调整：高粉尘、高湿度环境会阻碍气体扩散,间距需缩小20%-30%（此为行业经验值,具体需结合现场粉尘浓度核算）；高空开阔区域（如大型厂房顶部）间距可适当放宽,但需结合气体扩散速度核算。

4. 特殊工况安装：针对性防护,确保设备稳定

针对高温、高湿、高粉尘等极端工况,安装时需额外做好防护措施：
① 高温工况（＞60℃,行业常规划分标准,具体需匹配设备说明书温度适应范围）：选用耐高温传感器模块,同时为检测仪加装隔热支架,避免直接接触高温设备表面；
② 高粉尘、高腐蚀工况：选用带防尘罩、防腐外壳的检测仪,安装时避免探测器迎风面直接对着粉尘吹扫方向；
③ 户外场景：加装防雨、防晒罩,避免雨水直接淋洒传感器气室,同时确保设备接线口密封良好,防止进水短路。

二、校准要点：定期“校准精度”,让检测“不跑偏”

可燃气体检测仪的传感器会随使用时间、工况环境出现老化、漂移,校准的核心目的是“修正传感器误差,确保检测数据精准”,是保障设备长期有效运行的关键。校准需遵循“定期校准+异常校准”结合的原则,具体要点如下：

1. 校准周期：按工况环境精准设定,不搞“一刀切”

国标基础要求：可燃气体检测仪首次安装使用前需进行“首次校准”；正常使用后,定期校准周期不超过1年。
工况调整建议：
① 恶劣工况（高温、高湿、高粉尘、含中毒气体）：校准周期缩短至3-6个月（如矿山井下、冶金车间,传感器老化速度快）；
② 高风险场景（如0区、1区,或储存氢气、乙炔等高危气体的场所）：校准周期缩短至3个月,同时增加中间核查频次；
③ 常规工况（如餐饮后厨、普通车间2区）：可按国标1年周期校准,但需每月进行1次零点校准（用洁净空气校准）；
④ 设备使用年限提醒：依据GB 29837-2013《火灾探测报警产品的维修保养与报废》,可燃气体探测器气敏元件（核心传感器）使用寿命不超过5年；其中工业及商业场所使用的探测器建议3年更换,居住建筑使用的建议5年更换,避免因元件老化导致检测精度下降。
设备若出现“报警异常、数据漂移、传感器故障提示”,需立即暂停使用,进行紧急校准或检修,校准合格后方可重新投入使用。

2. 校准方法：遵循“零点校准+量程校准”双步骤

校准核心是“对比标准气体浓度与设备检测浓度,修正误差”,需使用经计量认证的标准气体和校准设备,具体步骤：
① 零点校准：将检测仪置于洁净空气（无可燃气体、无干扰气体）环境中,通电预热稳定后（通常需预热15-30分钟,具体以设备说明书为准）,执行“零点校准”,使设备显示浓度为0；
② 量程校准：向传感器通入已知浓度的标准可燃气体（推荐浓度为满量程的60%,为行业常用标准浓度,如检测甲烷的检测仪用2.5%VOL（50%LEL）的甲烷标准气）,待数据稳定后,执行“量程校准”,使设备显示浓度与标准气体浓度一致；
③ 校准验证：校准完成后,需通入满量程10%、40%、60%等多个浓度点的标准气体核查,确保设备显示值与标准值误差≤±5%FS（FS即满量程,为国标允许误差范围）,任一浓度点误差超标的需重新校准；
注意事项：标准气体需在有效期内使用,且与检测目标气体一致（如检测丙烷不能用甲烷标准气）；校准过程中需确保气体充分接触传感器,气路无泄漏,避免导致校准失败。

3. 校准后管理：做好记录,确保“可追溯”

核心要求：每次校准后需详细记录校准信息,建立“设备校准档案”,确保全生命周期可追溯。
记录关键信息：设备编号、校准日期、校准人员、标准气体名称及浓度、校准前后的检测值、误差范围、校准结论（合格/不合格）、维修情况（若有）。

三、核心总结：安装校准“双到位”,防护才有效

可燃气体检测的“精准防护”,是“选对设备+正确安装+定期校准”的全链条保障——选对设备是基础,正确安装确保“能检测到风险”,定期校准确保“检测数据准”,任一环节缺失都会导致防护体系失效。企业需结合自身场景的风险等级、气体特性、工况环境,制定针对性的安装与校准方案,同时建立常态化的设备运维机制。

下期连载⑩,我们将聚焦可燃气体检测的“报警管理”核心——《伽安技术连载｜可燃性气体检测⑩：可燃气体报警阈值设定与应急处置流程》,带大家掌握报警阈值的科学设定方法,以及气体泄漏后的正确应急处置步骤,避免因报警不当或处置失误扩大风险,敬请关注！

伽安科技——专注工业安全气体检测解决方案,不仅提供适配全场景的检测设备,更配套“安装指导+定期校准+运维培训”全周期服务,从设备选型到落地运维全程护航,让可燃气体防护更精准、更省心、更合规。