伽安科技 抗硫化氢中毒可燃气体检测仪产品方案

在石油开采、煤化工、市政排污、矿井等场景中,硫化氢（H₂S）与可燃气体（甲烷、丙烷、氢气等）共存的情况极为常见。常规可燃气体检测仪的催化燃烧传感器易被 H₂S “毒化”,导致灵敏度骤降、检测失效,引发安全事故。伽安科技针对性研发抗硫化氢中毒可燃气体检测仪,通过传感器抗毒改性、多级防护与智能算法,实现 H₂S 污染环境下可燃气体的稳定精准检测。

抗硫化氢中毒可燃气体检测仪-产品图片

一、核心技术：破解 H₂S 中毒难题的三重防护

1.  抗硫专用传感器：从源头抵御中毒

传感器是抗毒核心,提供两种技术路线适配不同工况：

• 抗硫催化燃烧传感器（主流方案）

  *采用铂铑合金催化元件,通过稀土元素掺杂改性,提升元件化学稳定性；表面涂覆纳米级抗硫钝化涂层（钛硅分子筛材质）,该涂层可选择性允许可燃气体分子渗透,同时牢牢吸附 H₂S 分子并催化分解为无害物质,避免其与贵金属催化位点结合。

  *经测试,在 H₂S 浓度≤200ppm 的环境中连续工作 3 个月,传感器灵敏度衰减≤8%,寿命较常规传感器提升 4-6 倍。

• 红外原理传感器（无中毒风险）

  *针对高浓度 H₂S（＞200ppm）的极端场景,搭载非色散红外（NDIR）传感器。利用可燃气体的特征红外吸收光谱进行检测,与 H₂S 无交叉响应,从原理上杜绝中毒问题,检测精度不受 H₂S、硫化物等干扰。

2.  多级前置过滤系统：双重拦截 H₂S 污染

进气口配置复合过滤模组,实现 “物理拦截 + 化学吸附” 双重防护：

• 第一层：微孔不锈钢滤网（孔径 0.2μm）,过滤粉尘、液滴等颗粒物,防止堵塞传感器气道；

• 第二层：改性活性炭吸附层,填充浸渍氧化铜的活性炭,通过化学反应将 H₂S 转化为硫化铜固体,大幅降低进入传感器的 H₂S 浓度；

• 第三层：疏水透气膜,防止水汽、冷凝水侵入传感器,避免催化元件受潮失效。

  过滤模组支持热插拔更换,无需停机,维护周期可根据现场 H₂S 浓度调整（常规工况 1-3 个月更换一次）。

3.  智能算法：实时监测 + 精准补偿

• H₂S 中毒预警算法：内置传感器活性监测模块,实时采集催化元件的反应电流、基线漂移数据。当检测到灵敏度下降速率超过阈值（H₂S 中毒前兆）,立即触发二级报警—— 本地声光提示 + 远程云平台推送,提醒用户及时更换过滤模组或校准传感器。

• 环境补偿算法：搭载温湿度 + 压力复合补偿模型,自动消除 - 40℃~+70℃温度区间、10%~95% RH 湿度范围内的环境干扰,确保检测误差≤±2% FS。

• 自动校准功能：支持零点 / 量程自动校准,可通过标气远程校准或现场手动校准,校准数据自动上传云平台留存,满足合规溯源需求。

二、产品核心参数

三、产品核心优势

1. 超强抗硫中毒性能：催化燃烧型传感器通过 “涂层防护 + 化学吸附”,可在高 H₂S 浓度环境稳定工作；红外型传感器完全免疫 H₂S 中毒,适合油田、矿井等极端场景。

2. 双技术路线灵活选择：根据现场 H₂S 浓度、检测精度要求,低成本选催化燃烧型,高可靠性选红外型,满足不同客户预算与工况需求。

3. 工业级耐用性：铸铝防爆外壳 + IP67 防护,防尘防水防腐蚀,适应井下、海上平台、化工储罐区等恶劣环境；传感器支持热插拔,维护无需停机,降低运维成本。

4. 智慧化运维管理：接入伽安科技气体监测云平台,实现设备状态实时监控、数据自动存储、故障预警、远程校准,支持生成合规检测报告,提升管理效率。

四、典型应用场景

1. 石油天然气行业：油田井口、输油管道、天然气净化厂,检测甲烷泄漏,抵御地层伴生 H₂S 的中毒干扰。

2. 煤化工行业：煤制气车间、脱硫工段、储罐区,检测一氧化碳、氢气等可燃气体,避免 H₂S 导致传感器失效。

3. 市政工程：下水道、化粪池、垃圾填埋场,检测甲烷、硫化氢（可扩展 H₂S 检测模块）,保障作业人员安全。

4. 矿业行业：煤矿井下、金属矿开采工作面,检测瓦斯（甲烷）,抵御矿井中 H₂S 对传感器的毒害。

5. 污水处理行业：曝气池、污泥消化池,检测甲烷、硫化氢,适应高湿度、高腐蚀的工作环境。

五、定制化服务

1. 场景化方案定制：针对高浓度 H₂S（＞200ppm）场景,定制 “催化燃烧 + 红外” 双传感器融合方案,实现冗余检测,当任一传感器异常时自动切换,提升安全等级。

2. 多气体组合检测：支持集成 H₂S、CO、O₂等有毒有害气体检测模块,实现 “可燃气体 + 有毒气体” 一站式监测,满足复杂工况需求。

3. 合规认证服务：提供防爆认证、CMC 计量认证、CPA 型式批准证书等一站式服务；支持上门校准、标气供应,确保设备符合国家及行业标准。

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